江苏科技大学“锚定乾坤”闪光对焊研发团队：革新系泊链闪光对焊技术，引领海洋工程装备新篇章

在中国建设海洋强国的浪潮中，江苏科技大学“锚定乾坤”闪光对焊研发团队攻坚克难，立志成为海洋工程超高强度系泊链闪光对焊装备领航者，为我国走向深海揭开崭新篇章。

系泊链是在海洋工程装备中起到定位固定作用的高强度链条,国际上各类大型海洋工程装备中百分之八十采用系泊链等链型产品进行核心系泊定位，其被称为海工装备的“生命链”。由于复杂的深海工作环境，系泊链需承受风浪等外力带来的碰撞磨损、深海巨大的等静压以及生物、化学等腐蚀，从而对链环的强度韧性要求极高。系泊链根据其抗拉强度分为R3-R6等级，目前R6级系泊链代表世界最高水平但生产技术受到国际垄断，严重制约着我国海洋资源探索深度，能源主动权旁落他国。

闪光对焊作为系泊链制造的核心技术，通过团队调研走访发现，传统使用交流电源进行闪光对焊存在闪光周期性中断，增大焊口氧化倾向并且工艺控制简单，焊接过程中焊口温度分布差异大，使得焊接接头力学性能差异大。同时，超高强度系泊链钢闪光本身极易中断，而顶锻时负载变化又极为剧烈，从而造成闪光对焊过程稳定性差。此外，传统生产过程中仅人为观察焊接曲线判断焊接情况，依赖后续试验发现缺陷环，问题链环发现不精准，不及时，且单节更换工时超24小时，带来巨大时间成本压力，无法满足超高强度系泊链生产需求。

为了解决这三大痛点，锚定乾坤团队历经数千个日夜坚守，数万次实验调试，攻克三大难关，研发出国内首套智能直流闪光对焊机，由以自主研发核心部件为主的硬件设备搭配以三大方法为核心的软件系统组合而成，作业性能大大提升。

第一项核心技术是针对性能一致性差的难题，通过改变电源方式进行了直流电源控制设计，利用热像仪技术和各传感器收集焊接参数，通过智能预热闪光对焊方法保证了温度场的一致并且实现动态控制焊接进程，有效提升了超高强度系泊链焊接过程的一致性。第二项核心技术是针对焊接缺陷率高的难题，通过建立系泊链顶锻负载模型，电液伺服系统分析模型搭配软件仿真，最终研发出电液伺服控制系统自适应鲁棒算法，实现电极控制定位及跟踪精度提升90%以上，大大增强了稳定性。第三项核心技术是针对质量控制困难的难题，通过缺陷特征分析以及构建生成对抗网络模型，研发出系泊链异常检测方法，实现在线评估，实践证明，该技术能够在线识别并剔除90%的缺陷链环，大大提升单节系泊链良品率。

团队在研发过程中，注重实践与理论并行，依托江苏科技大学在船舶海洋工程领域的科研优势和人才培养优势，通过与国内系泊链行业龙头企业建立产学研合作，深入研究，将学术成果转化为实际应用。中国工程院院士谭建荣表示：“该项目攻克了传统系泊链交流闪光焊机中存在的关键技术难题，通过这项创新，实现了打破国外技术垄断，为我国海洋工程装备提供核心部件自主可控的国产化解决方案，进一步推动了我国船舶行业高质量发展与海洋强国战略的实施”。

江苏科技大学“锚定乾坤”闪光对焊研发团队将继续深化海洋工程装备技术创新，探索更宽广域，推动我国海洋经济的高质量发展，让“中国智造”在全球海洋装备舞台上闪耀。扬帆启航向深海，“锚定乾坤”向未来。