机械臂精准挥舞，无人搬运车穿梭如织，生产数据在“工业大脑”中实时汇聚、自主决策……浪潮奔涌，万象更新。科技变革的洪流正以磅礴之势牵引着时代巨变，重塑产业格局，深刻再造中国企业的精神与血脉。这股源自创新的力量，已汇聚成驱动经济巨轮破浪前行的核心动能，引领我们驶向更具竞争力的未来。
这五年，中国能建葛洲坝集团始终坚持服务国家战略，以科技创新为核心驱动力，围绕“强基、固本、向新、绿色、数智”五大维度，取得了一系列突破性、引领性重大成果，为企业高质量发展注入了强劲动能，为我国乃至全球能源建设、基础设施发展与绿色转型贡献了“葛洲坝智慧”与“葛洲坝方案”。
强基铸魂·构筑高水平科技创新体系
作为中国能建集团的核心骨干子企业，葛洲坝集团深刻认识到科技创新是引领发展的第一动力，将夯实创新基础作为首要任务，聚焦“智库、平台、人才、成果”，着力筑牢支撑企业长远发展的科技根基。
五年来，公司以高端智库引领方向，组建了由10名院士和43名行业专家构成的技术发展咨询专家委员会，并建立了覆盖主营业务的技术专家委员会与专家组，为公司重大科技决策、战略规划与前沿技术研究提供了高层次的智力支持。
在高端研发平台建设上，公司构建起以1个国家级技术中心为核心，2个院士工作站、2个博士后科研工作站、13个省级技术中心、5个省级工程技术研究中心等为支撑的多层次研发体系，先后联合湖北工业大学共建中国—埃塞俄比亚“一带一路”联合实验室，与国家数字建造技术创新中心共建水利水电智能建造实验室等平台，形成了内联外通、产学研用深度融合的创新网络。
以高层次人才驱动创新，成功培育了包括6位国务院政府特殊津贴专家、1位国家百千万人才、4位湖北省突出贡献中青年专家及77位省部级技能大师在内的高水平人才队伍，形成了结构合理、梯队衔接的人才高地。
固本培元·推动“国之重器”迭代升级
这五年，公司始终怀揣“水电报国”情怀，坚守水利水电主业核心优势，聚焦特高拱坝、面板坝、地下洞室、金属结构制造安装、泄水系统等传统优势领域，通过持续技术攻关，推动传统大坝工程向“智慧生命体”演进，巩固了行业领先地位。
在特高拱坝领域，公司成功攻克复杂条件下极限建造难题，构建了以智能温控、智能灌浆和全过程智能监控为核心施工体系，研发的液压自升式悬臂重型模板系统，成功助力乌东德水电站打造“无缝大坝”。创新提出混凝土温度场数字构建理论与热学参数反演方法，实现了高拱坝超厚层混凝土浇筑的技术跨越，显著缩短了锦屏一级大坝浇筑工期。创新研发的绿色高性能碾压混凝土关键技术在万家口子世界最高碾压混凝土双曲拱坝成功应用，推动了行业技术进步。
在特高面板坝领域，针对狭窄河谷、强震区等极端工况，创新研发全断面变形预测模型、新型止水结构、低热防裂面板混凝土及钢筋过缝抗震结构，在猴子岩水电站成功建成高地震烈度区世界最窄超高面板堆石坝。在大石峡世界最高247米面板堆石坝项目中，首创“高趾墩+堆石半包砂砾石”复合坝体结构，构建空天地深一体化智慧安全监测体系，为未来300米级特高面板坝建设奠定了技术基础。
在大型地下洞室领域，创新大跨度穹顶精确开挖工法、自动送索快速支护智能装备，集成可移动模板台车与BIM技术，提升了我国巨型地下工程建设核心竞争力。开创的大断面深竖井全断面扩挖方法，为乌东德尾水调压室等工程提供了创新解决方案。
在金属结构方面，成功攻克白鹤滩万吨级弧形钢闸门制造世界级难题，垂直卷扬式升船机技术创下六项“世界之最”，大载荷高扬程移动式启闭机实现毫米级精确定位，彰显了高端装备制造的全球领先实力。
除此之外，公司研发的高寒地区超高流速抗冲耐磨混凝土施工、高速泄洪系统大斜切双曲扭体挑坎施工、700m级高水头抽水蓄能电站高强压力钢管施工、长斜井开挖支护等一批关键技术，成功推动了特高水头泄水系统建设领域进步。
向新而行·拓展产业发展新蓝海
以前沿科技为引擎，公司积极向超深地基、高端装备、智慧融合等新兴领域进军，培育新质生产力，开拓产业发展新空间。
围绕超深地基处理领域，公司研发220米级双轮铣槽机、绿色纯电振冲碎石桩机等核心装备，形成超深超厚覆盖层坝基处理成套技术，成槽精度达1‰。复杂结构大型地下连续墙施工关键技术在南通张靖皋长江大桥等工程的成功应用，形成了国际领先的超大型地连墙施工体系。攻克富水软土地层50米级超深基坑施工关键技术，为南京等城市深层地下空间开发提供了关键技术支撑和范例。
成功攻克百万千瓦水电机组安装技术难题，率先实现“零失误、高精度、零配重”安装，标志着我国水电机组安装技术实现从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。
首创的综合交通与能源融合关键技术体系，建成全国首个全路域交能融合示范工程——枣菏高速公路，实现清洁能源自洽供给，年节煤减碳成效显著，入选国家典型案例，开创了交通与新能源融合新模式。
依托国家重点工程，相继研发的高塔柱一体化施工装备、斜井开挖钻护一体化装备、贴壁切割破岩装备、基于RTK北斗的智能斜面牵引装备以及高效混凝土输送系统等，多项装备填补国内外技术空白，显著提升施工效率、安全性与绿色化水平。
绿色引领·践行可持续发展理念
随着国家“双碳”目标深入推进，绿色制造成为制造业转型的重要方向。公司积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，将“绿色、低碳、节能、环保”贯穿于生产经营全过程，持续提升项目实施全流程、全链条、全周期的含“绿”量、含“新”量。
创新研发的广源料绿色建造关键技术推动建筑工程绿色低碳转型；移动床生物膜反应器为污水处理提供高效集约方案；重金属污染湖泊靶向疏浚及底泥资源化利用技术、软土地基就地固化技术为环境治理与地基处理提供绿色解决方案；高原铁路环境敏感区绿色施工关键技术最大限度保护了生态原貌。
除此之外，公司在绿色建材研发上成果丰硕，自主研发的高强低热微膨胀硅酸盐水泥、复杂油气藏用固井水泥、海上风电专用水泥等产品，性能指标国际领先，成功应用于国家重大工程。水泥窑协同处置固体废物技术实现固废资源化利用与绿色生产双赢，处理固废及替代燃料可达500吨/天，推动水泥工业向绿色循环经济转型。
这一转型与全国绿色制造发展趋势同频共振。正如岳阳构建的“园区引领、企业支撑、全链协同”绿色制造新格局，以及安徽“提质扩面推进绿色制造体系建设”的实践，葛洲坝集团的绿色转型正是全国制造业绿色化发展的一个缩影。
数智赋能·驱动产业转型升级
在智能建造技术方面，公司开发的AI+智能光伏铺装机器人融合自主导航、3D视觉匹配与智能识别等AI核心技术，实现厘米级定位安装，较人工提升效率约3倍；融合BIM、物联网、大数据和云计算等核心技术，构建国内首个集精准化、动态化于一体的地下管廊施工与运维管理平台，实现全生命周期数字化管理，运行能耗降低20%以上；自主研发和集成了从料源鉴定到检测、智能碾压的全过程质量监控系统，以及机械设备和物料管理等14个智能管控系统。
智慧工厂建设是公司数智化转型的又一亮点，武重高速智慧钢筋加工厂集成全自动化生产线与信息化管理平台，实现钢筋加工全流程无人作业与数据实时采集，人工需求减少30%，综合损耗率降低40%；智慧砂石系统建立短流程全干法破碎工艺与智能控制系统，骨料合格率达98%以上，人工成本降低40%，产能提升25%；智慧水厂、智慧水泥厂集成应用物联网、大数据、数字孪生等技术，打造了行业智能制造与绿色工厂的标杆。
潮头登高再击桨，无边胜景在前头。科技兴企的征程，是一场没有终点的马拉松。展望未来，葛洲坝集团将持续以创新为帆，以实干为桨，加速突破更多“卡脖子”技术，培育壮大新质生产力，为构建现代化产业体系、实现高水平科技自立自强作出新的更大贡献，朝着建设世界一流工程企业的目标驶向更加广阔的未来。